主な作業と時間配分
| 作業項目 | 頻度 | 省力化のポイント |
|---|---|---|
| 収穫 | 週2〜3回（最盛期は毎日） | ハイワイヤー栽培で腰高作業化。収穫かごの動線最適化 |
| 摘葉・腋芽かき | 週1〜2回 | 作業動線の一方通行化。摘葉と誘引を同時に行うルーティン化 |
| 誘引（つる下ろし） | 週1回程度 | ハイワイヤー方式で作業姿勢が改善。1人で広面積を担当可能 |
| 摘果 | 週1〜2回 | 摘果基準の明確化と教育で作業者を選ばない標準化が可能 |
| ホルモン処理 | 3〜5日ごと（低温期） | マルハナバチ導入でほぼ不要になる（3段以降） |
| 環境制御機器の確認 | 毎日 | スマート農業システムで遠隔モニタリング化 |
省力機器の活用
環境制御・データ管理
- 環複合環境制御機器（温度・湿度・CO₂・潅水の自動制御）
- 遠遠隔モニタリングシステムでスマートフォンから確認・操作
- 給日射連動給液コントローラーで潅水作業を自動化
栽培作業の省力化
- 台収穫台車・作業補助台でつる下ろし・収穫の移動負荷を削減
- 誘誘引機（自動誘引装置）：一部の大規模施設で導入が進む
- 選選果機・重量選別機：収穫後の等階級選別の省力化
ハイワイヤー栽培の導入だけで収穫・摘葉の作業姿勢が改善され、作業者一人当たりの担当面積が拡大する。施設への初期投資が労務費削減に直結する。
作業標準化とチーム管理
- 標摘果基準・摘葉基準・収穫基準をマニュアル化することで、パートタイム作業者も正確な作業ができる
- 動ハウス内の作業動線を一方通行に設計し、移動ロスを最小化する
- 峰収穫最盛期（3〜6月）の労働力確保計画を年間で立案する